Unul dintre cele mai mari avantaje ale PYTHA față de alte soluții CAD este fluxul integrat. Nu ai nevoie de 3-4 softuri diferite ca să ajungi de la o idee la o piesă gata de tăiat. Totul se întâmplă într-un singur ecosistem, de la prima linie trasată în 3D până la fișierul pe care îl trimiți la utilajul CNC.
În acest ghid îți arătăm exact cum funcționează cei 5 pași care transformă un proiect 3D într-o piesă reală.
Pasul 1: Modelare 3D cu Pachetul de Bază
Totul începe cu modelarea. În PYTHA, lucrezi direct în 3D, nu în 2D convertit ulterior. Asta înseamnă că fiecare piesă pe care o desenezi are dimensiuni reale, grosime reală și poziționare exactă în spațiu.
Pachetul de bază include modelare solidă hibridă 2D/3D, operații booleene (unire, intersecție, scădere), extindere, centrare și rotire. Poți importa și exporta în formatele standard (DWG, DXF, STL, OBJ, PDF).
Ce obții: Un model 3D complet al produsului, cu toate componentele poziționate corect și cotate.
Pasul 2: Generatoare și Parametrizare
Pentru mobilier standardizat (bucătării, dressinguri, dulapuri), nu trebuie să modelezi fiecare corp de la zero. Generatoarele PYTHA creează corpuri complete, cu fronturi, sertare, rafturi și accesorii, pe baza parametrilor pe care îi introduci.
Modulul Parametrics merge și mai departe: definești reguli, formule și condiții. Când schimbi o dimensiune, întregul model se actualizează automat. Ideal când același produs trebuie livrat în 5 dimensiuni diferite.
Ce obții: Corpuri generate automat, adaptabile instant la dimensiunile fiecărui client.
Pasul 3: Workshop · Atribuire Operații CNC
Aici se întâmplă magia. Modulul Workshop analizează modelul 3D și atribuie automat operațiile necesare: găurire, frezare, aplicare cant, îmbinări. Nu mai trebuie să programezi manual fiecare gaură. PYTHA știe unde să le pună pe baza structurii modelului.
Poți defini reguli de găurire care se aplică automat pe baza tipului de îmbinare (cam & diblu, șuruburi, balamale Blum/Hettich). Când schimbi dimensiunea unui corp, operațiile se recalculează singure.
Ce obții: Model 3D cu toate operațiile CNC definite, gata de export.
Pasul 4: Nesting · Optimizare Tăiere Panouri
Înainte de a tăia, trebuie să decizi cum așezi piesele pe panouri. Modulul Nesting face asta automat. Ia toate piesele din proiect și le așează pe panouri standard (PAL 2800x2070, MDF, sticlă) cu pierdere minimă de material.
Algoritmul ține cont de direcția fibrei, de lățimea tăieturii și de dimensiunile resturilor reutilizabile, așa încât rămâne mai puțin material nefolosit față de așezarea manuală.
Ce obții: Planuri de tăiere optimizate, gata de trimis la fierăstrău sau CNC nesting.
Pasul 5: Export CNC cu CAM Interface
Ultimul pas: exportul. CAM Interface generează fișiere CNC în formatul specific mașinii tale, fie că ai Homag (WoodWop .mpr), Biesse (bSolid .cix), SCM, Felder, sau orice mașină compatibilă G-code.
Nu ai nevoie de un postprocesor separat. Selectezi mașina din listă, configurezi parametrii (viteze, scule) și exporți. Fișierul ajunge direct la utilaj, fără conversii intermediare care introduc erori.
Ce obții: Fișiere CNC gata de execuție, fără erori de transfer.
De ce contează fluxul integrat
Cele mai multe erori în producția de mobilier apar la transferul între softuri. Cotezi manual în AutoCAD, copiezi dimensiunile în Excel, programezi CNC-ul separat. Și undeva pe drum, o cifră se schimbă. Rezultatul: piese tăiate greșit, material irosit, timp pierdut.
Cu PYTHA, modelul 3D este sursa unică de adevăr. Tot ce se întâmplă după (liste de piese, nesting, export CNC) se generează automat din același model. Zero erori de transfer.
Vrei să vezi cum funcționează? Cere mai multe informații →
